1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期（qī）安全穩（wěn）定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高（gāo）了強度，又滿（mǎn）足了各（gè）部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空（kōng）間大，適應（yīng）負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保（bǎo）溫（wēn）材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的（de）工作狀，燃（rán）燒（shāo）效（xiào）率大大提高，從（cóng）而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
